실험실 볼밀 적용 사례: 광물 시료 준비를 위한 미세 분쇄 솔루션

사례 개요

배경

광물 가공 실험실에서 모든 하류 테스트의 정확성 (floatation recovery, gravity concentration, leaching or chemical assay) 은 표본이 얼마나 잘 닦혔는지에 달려 있습니다.불일치한 밀링 단계는 분리 테스트를 얼마나 신중하게 실행 여부에 상관없이 분산 된 결과를 생산합니다이 응용 사례는 미네랄 샘플 준비를 위해 얇고 반복 가능한 밀링을 제공하기 위해 실험실 볼 밀링이 어떻게 구성되고 작동되는지 설명합니다.

도전 과제

실험실들은 토양 샘플을 준비할 때 세 가지 일반적인 어려움에 직면합니다.

• 이 제품은 너무 거칠기 때문에 귀중한 광물은 완전히 분비되지 않으며 회수 결과는 과소평가됩니다.
• 이 실험을 반복할 수 없기 때문에 결과를 비교하기가 어렵습니다.
• 밀링 매체 또는 밀링 라인러는 샘플을 오염시킵니다. 샘플이 나중에 미량 요소에 대해 검사 될 때 심각한 문제입니다.

솔루션: 실험실 볼 밀링 구성

해결책은 실험실 볼 밀링을 독립적인 기계가 아닌 매칭 시스템으로 선택하는 것입니다.회전 속도와 밀링 타입:

• 용량:밀링 부피는 시험 당 샘플 질량과 일치하여 광석을 낭비하지 않고 대표적인 제품을 생산합니다.
• 밀링 매체:구리의 재료와 지름은 광석의 경화와 오염 통제를 위해 선택됩니다 (아래 표 참조).
• 회전 속도:밀링은 60~80%의 크리틱 속도에 달합니다. 공이 가장 효율적으로 돌고 깎는 범위입니다.
• 밀링 타입:공, 막대기, 콩, 행성, 롤러 또는 진동 밀리는 표본 크기와 목표 정밀도에 따라 선택됩니다.

밀링 매체의 선택

볼 밀 vs 스탠 밀

밀링 과정 이 어떻게 진행 됩니까?

1. 분쇄되고 분할된 표본은 고정된 질량의 시험 전하로 무게를 가집니다.
2. 충전 및 밀링 매체는 공과 광석의 일관된 비율로 공 밀링에 부하됩니다.
3. 밀러는 정해진 가속도로 일정한 밀링 시간 동안 작동합니다.
4. 제품은 배charge되고 그 입자 크기 (예를 들어 P80) 는 시트 또는 입자 크기 분석기로 검사됩니다.
5. 그 다음 샘플은 하류 flotation, 중력 또는 분석 테스트에 전달됩니다.
6. 산란 오염을 방지하기 위해 샘플 사이를 청소합니다.

결과 와 유익

• 일관성 있는 밀링 크기:제어되는 속도와 고정된 밀링 시간은 시험에서 시험에 반복 가능한 제품 크기를 제공합니다.
• 더 나은 해방:미세한 쇄기는 귀중한 광물을 방출하여 재구성 결과는 준비보다는 광석을 반영합니다.
• 비교 가능한 데이터:일관된 구슬/광석 비율은 시험 결과를 롯과 광석 혼합물 간에 직접 비교할 수 있도록 합니다.
• 오염 통제:올바른 매체와 포장을 선택하면 정확한 분석을 위해 샘플을 깨끗하게 유지합니다.
• 유연성:변속속 밀링은 매체 전하를 변경하지 않고 밀링을 조정할 수 있습니다.

결론

실험실 공밀기는 시험 결과에 큰 영향을 미치는 작은 장비입니다. 용량, 밀링 매체, 회전 속도 및 밀링 유형을 일치하는 시스템으로 처리함으로써,광물 실험실에서는 믿을 수 있는, 반복 가능한 밀링 데이터 공장 규모의 모든 자신감 있는 결정의 기초.